1. 介紹

釀酒廠會產生大量的廢水，這是一個嚴重的環境問題。廢水具有高化學需氧量(COD)、高生化需氧量(BOD)、pH值低、氣味強、顏色深褐色等特點[1,2]。水洗的顏色主要是由類黑素引起的。傳統的生物處理如厭氧消化和活性污泥法難以去除類黑素[3]。然而，據報道，真菌物種具有使糖蜜脫色的潛力[4]。聚合氯化鋁(PAC)混凝等物理處理對DSW的脫色也非常有效[5]。在作者的早期研究中，用聚合氯化鋁預處理消化后的廢洗(DSW)，并在真菌測序間歇式好氧反應器(FSBAR)中進行真菌脫色[6,7]。獲得的總脫色量真菌處理后，pac對DSW的處理率為87%。

臭氧法用于蒸餾廢水的脫色已在許多研究中得到應用。臭氧氧化可使生物處理后的糖蜜廢水脫色80%，同時COD降低15-25%。它還提高了廢水的生物降解性。

然而，臭氧只改變發色團，而不降解廢水中的深色聚類化合物[8,9]。就COD而言，臭氧與紫外線輻射的結合增強了廢洗物的降解;然而，即使在非常稀的廢水中，臭氧與過氧化氫的結合也只顯示出邊際的降低[10]。Sangave et al.(2007)研究了臭氧和超聲波作為預處理廢水的前處理步驟，通過提高COD去除效率來進行好氧處理。臭氧去除COD的效率更高，臭氧化后的樣品的生物降解率提高了25倍，出水樣品也出現了變色[11]。為了研究臭氧對PAC-FSBAR處理后的白酒廢水COD和脫色的影響，進行了臭氧氧化研究。

2. 材料與方法

2.1. 廢水

厭氧消化廢液，用聚合氯化鋁對DSW進行化學預處理，然后在FSBAR中進行生物處理。

臭氧處理用DSW預處理后的pH值為3.42,COD為6400 mg/L，顏色(475 nm處絕對吸光度)為1.43。

2.2. 實驗裝置

在一個長28 cm、直徑6 cm的氣泡柱反應器中，通過改變接觸時間，在室溫下進行了不同臭氧速率下的臭氧化研究。

臭氧氣體使用臭氧發生器產生。發生器利用氧氣濃縮器的氧氣作為原料氣，采用電暈放電法產生臭氧。實驗裝置示意圖如圖1所示。在氧氣濃縮器上安裝了一個帶流量調節閥的轉子流量計，在發電機組件前安裝了一個輸出控制刻度。校正后通過測量氣體流速來測定臭氧的生成。臭氧通過氣體擴散器在反應器底部供應。兩個含2%碘化鉀溶液的臭氧阱與反應器串聯，以收集未反應的臭氧。

2.3. 臭氧化研究

在不同的臭氧速率下，通過改變接觸時間進行了臭氧化研究。所有的研究都是在實驗室的室溫下進行的。在反應器中填充400 mL的FSBAR廢水樣品，反應器與兩個臭氧阱串聯連接，每個臭氧阱含有250 mL 2%的碘化鉀水溶液。臭氧在空氣擴散器的幫助下通過反應器的曝氣口起泡。讓臭氧氣體與樣品反應一段特定的時間間隔，每5分鐘抽取5ml樣品。對樣品進行了COD和顏色分析。用硫代硫酸鈉滴定臭氧捕集器的碘化鉀溶液，以確定出口流中未反應臭氧的量。根據原料氣流中臭氧的濃度，計算出反應器中臭氧的消耗量。

為了確定pH值的影響，通過向廢水中添加氫氧化鈉，將pH值調整到所需值(4、6、8、10)，并保持施加臭氧的劑量恒定在6.3 g/h。每5分鐘測一次顏色和COD。分別在3.8、5和6.3 g/h下進行臭氧氧化反應，了解臭氧劑量對脫色和去除COD的影響。

測定顏色時，取5 mL樣品，8,000 rpm離心10分鐘。離心后的上清液稀釋10倍，測定還色率。用熱譜可見分光光度計在475 nm處測定吸光度。脫色率表示為475 nm處吸光度相對于相同波長處初始吸光度的下降百分比。

化學需氧量(COD)的測定依據《水與廢水檢驗標準方法》[12]。

3. 結論

對FSBAR出水進行臭氧氧化脫色。發現pH值對脫色的影響可以忽略不計。在不同的臭氧劑量下進行臭氧化。在3.8 g/h的臭氧處理速率下，處理30 min，很佳處理劑量為4.75 g/L，脫色率達66%。復合處理(PAC處理、FSBAR和。臭氧化處理的COD去除率為96%，總COD去除率為81%。

說明臭氧氧化法可以有效地作為蒸餾廢液真菌脫色后的三級處理。